燃煤供暖锅炉热效率如何提高，加省煤器会更加节能吗?

燃煤供暖锅炉热效率一般都比燃气供暖锅炉热效率低，为了达到更好的节能效率，最好能加一台节能器。

90 年代，国内大部分采暖用锅炉都采用常规仪表显示和控制，不仅占用空间大，也无法 满足复杂的锅炉燃烧系统控制要求，实际上均处于手动控制状态，锅炉的热效率还有很大的 提高上升空间。锅炉控制的核心是经济燃烧，若想得到较高的热效率，必须获得最佳风煤配 比，对配风与进煤量进行协调的控制，同时为了保证炉膛处于微负压状态，鼓引风也需要协 调控制。同时由于系统还存在许多不确定的因素，如室外温度、锅炉的运行状况、燃料的热 值等对燃烧的热效率都有影响，使得常规控制仪表更是难以胜任。近几年兴建的大中型锅炉 房多采用 DCS 计算机监控系统，不仅实现了燃烧系统复杂的控制功能，同时也改变了原有手 工记录过程参数的状况。使生产的自动化水平得到迅速的提高。

二、燃煤锅炉工艺流程 去年我们为油田某锅炉房的三台新锅炉，设计并实施了燃煤采暖锅炉 DCS 监控。采暖

锅炉主要的控制参数是出水温度，其设定值随室外气温的变化适当调整，以确保用户室内温 度不致波动太大，且可以节约用煤。控制过程中调节进煤量，以稳定出水的温度，同时按一 定的比例调节鼓风变频器，并监视含氧量的高低，对鼓风做适当微调，找到最佳风煤配比， 取得较高的热效率；调节引风变频器，保证炉膛在一定的微负压下燃烧。负荷变化时调节过 程遵循：增负荷先增引风，再增鼓风，后增进煤；减负荷先减进煤，再减鼓风，后减引风。 三台锅炉的主要检测参数包括：

1.模拟量输入 4~20mA：58 路

温度：17 点；压力：23 点：流量：3 点；燃煤量：1 点； 液位：2 点；烟气含氧量：3 点；鼓引风开度反馈：6 点； 炉排速度反馈：

鼓引风开度控制：6 点；炉排速度控制：3 点;

循环水泵控制：1 点；补水泵控制：1 点；

三、监控系统设计方案

在本系统的设计中为取得最佳性价比，采用国产 SUPCON JX-300X 集散控制系统。锅炉

DCS 由两级监控系统组成，前沿机完成数据采集、过程控制与上位机通讯。上位机完成参数 显示报警、报表打印、历史存储、运算和人机对话，这样即使上位机出现故障，前沿机仍能 正常工作。主要板块采用冗余的方式，如主控制板、数据转发卡、通讯网络、I/O 总线、电源、 模拟量输出板等，提高了系统的可靠性。

监控系统框图如下：

1. 硬件配置 操作员站：1 台；工程师站：1 台；打印机：2 台；电源：2 台；主控制卡：2 块；

数据转发卡：4 块；电流信号输入卡：16 块；电压信号输入卡：4 块； 开关量输入卡：4 块；开关量输出卡：2 块；电流信号输出卡：6 块。 系统组态软件和操作平台软件各 1 套

2. 软件编程 操作站和工程师站的监控画面包括：工艺参数实时显示画面、历史参数显示画面、

参数整定画面、手动操作画面、历史曲线画面、报警画面等。此外系统还具有数据通讯、

打印、报警打印和数据存储等功能。

2

控制站软件包括：数据采集、数据通讯、燃烧系统控制等功能。 在控制方案的实施过程中，我们做了大量工作，收集当地采暖期的气温资料，整理出锅

炉出水温度设定值曲线，置入过程控制中，经过两个采暖期证明效果较好。考虑到炉排和鼓 引风机执行机构动作精度不高，根据出水温度高低，我们将炉排速度分级，并分级进行配风， 而非连续控制。设置炉排速度上限，使进煤速度不至于太快，从而导致所进的煤不能完全燃 烧，造成浪费。在实际运行调试的过程中我们发现单一的配风比例系数，燃烧效果并不好， 因此现场整定了配风系数曲线。根据炉排速度，按该曲线计算的系数从而调节鼓风量，实践 证明此方法行之有效。

四、结论

由于锅炉工艺参数的检测点比较多，特别是同时兴建多台锅炉时更是如此。此时本文说 介绍的燃煤采暖锅炉 DCS 监控系统的应用优越性将更为突出。由于 DCS 的采用，使得复杂燃 烧系统的自动控制成为可能，极大地提高了锅炉燃烧系统的热效率。随着计算机技术的发展，

DCS 的可靠性已经有了极大地提高，价格也逐年降低，DCS 用于锅炉监控系统也越来越为广 大用户所接受，它必将成为锅炉监控系统的主流。

综合以上供暖锅炉的结构及原理，燃煤供暖锅炉最好添加省煤器。

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